Technology
お客様の理想を形にする
製造技術
お客様から「コイルをもっと小さくできませんか？」「もっと効率を上げられませんか？」というご相談をいただくことが多くあります。
そのようなご要望にお応えするために、私たちは独自の高密度加工技術を開発しました。
Trigger
技術開発のきっかけ
お客様のお困りごとが出発点でした
従来のコイル製造では、「圧縮」や「成型」は電線を傷つけるリスクがあるため避けられてきました。しかし、お客様からの「もっと小さく」「もっと高効率に」というご要望にお応えするため、私たちはこの課題に挑戦しました。
長年の試行錯誤を重ね、電線を傷つけることなく安全に高密度化できる製造プロセスを確立。お客様の理想の実現に向けて、新しい可能性を開きました。
Process 安全で確実な製造プロセス
お客様に安心していただくために
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- 電線保護技術
- 独自開発の治具により、加工時に電線へ均等に力を分散。局所的な負荷を避け、電線を傷つけることなく加工します。
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- 形状の安定化技術
- コイル形状を安定させる技術により、加工時の安定性を向上。より確実で安全な製造を実現します。
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- 段階的加工工程
- 一度に最終形状まで加工するのではなく、段階を追って加工することでキズ発生のリスクを回避。安全で確実な製造を行います。
Coil
極小コイル製造技術
医療分野の
お客様のご要望から生まれました
この技術は、「患者様により負担の少ない医療機器を作りたい」という医療機器メーカー様のご要望から生まれました。
主な用途
- MRIの内部モーター（より正確な診断のために）
- カテーテル治療用コイル（患者様の負担軽減のために）
- 内視鏡用極小モーター（より精密な検査のために）
- 人工心臓補助装置（患者様の生活の質向上のために）
Merit
お客様のメリット
具体的な改善効果をご紹介
電力効率の改善
- 従来品と比較して、抵抗値を約23%低減
- 消費電力の削減により、お客様の製品の効率向上をサポート
発熱抑制効果
- 従来品と比較して、発熱量を約41%低減
- 製品の長寿命化や高出力運転が可能に
小型化効果
- 同一性能での比較において、約30～40%の小型化を実現
- お客様の製品の競争力向上をサポート
