これまでの丸線コイルの占積率は83～87％でしたが、当社は96%という丸線で最高の占積率を可能にしました。

精密空芯コイル ＋特殊圧縮成形技術 ＝新技術
占積率10%アップの超高密度コイル

当コイルの特徴

丸線は平角線より安価であり、当社の特許技術により被膜の損傷無しに圧縮成型できる。
コアの隙間に電線をできるだけ詰め込む（占積率が高い）ことができ、省スペース或いは高特性を実現できる。
同時に線間の隙間が少なくなることにより放熱性が高まる。
超高密度圧縮後の実際の写真
成型するため自在の形に、しかもバラつきのない均一なコイルを提供でき磁力が安定化する。
特に、SRモータとして用いれば磁石が必要なくなり、安い小さい、性能が良い放熱性が良い･･･という理想のモータとなる。
＊SRM＝Switched Reluctance Motor(スイッチトリラクタンスモータ)の略
分割コア方式を採用すれば、全てのモータに応用できる。
その他

【特徴】

• ボビンコイルから空芯コイルにすることによる占積率のアップ（10～20％）
• ボビンからケースにすることによる樹脂の薄肉厚が可能（5～10％）
• 樹脂によるコイルの完全封止が可能
• ケースに樹脂のフタをすることによるダブル封止
• ジョイントレスを併用すると、不良の出る要因を撲滅
• さらに、高密度化技術を用いれば、コイルの高密度化による、省スペース、線径 を太くでき低損失が実現（5～10％）
• 既に当方式を採用されたお客様から50％以上起磁力がアップしたという話が出ております。

高密度コイルを、より多く！より安く！造るために・・・

中国でも、タイでも人件費は年々上がって行きます。これまでの「海外生産」＝「低コスト」の図式は必ずしも当てはまらない時代になってまいりました。
　我々セルコは、一早く、そのような時代の到来を予測し、自動機による生産を考え、実際に、これまで無なかった「完全自動空芯コイル用巻線機」を自社内で造り上げ、稼働させております。
　これから、タイでも中国でも日本でも、”量“があるものは自動化対応にて、お客様のQ.C.D.対応をして行こうと思っております。
　今後は、当社の「高密度コイル」の大量生産も考えられ、こちらの自動巻線機もすでに考えております。
　“自社のノウハウを入れ、極力ローコストで自動化をする”…これが当社のこれからのメインの事業です。

回転機器用コイルの革命

単体コイル例

銅線の最大占積効率で今までの無駄なスペースを全て埋め尽くす理想のコイル形状が実現！

組合せコイル例

組合せコイル例
これまでのモーターコイルは、その占積率の悪さと、スペース効率の悪さが最大の問題点でした。高密度コイルのセルコが、コイルに関するあらゆる手法を最大限に駆使して追及した結果、究極のコイル形状を実現しました。

最小のサイズで最大効率・低損失、まさに”銅線の塊”！
しかも設計の自由度が高く高精度でステータやティースの形状に対応できます。

最大効率の追求に求められていた技術！
まさに回転機器用コイルの革命です！！

タイプC　太線（φ0.8以上）そのままリード線にする

(1)φ1.0をそのままリード線とする。
(2)チューブを被せる。
(3)先端の半田処理をする。
タイプB　中間線(φ0.2～0.8位まで）本線を撚る

(1)φ0.45を3本撚りとする。
(2)チューブを被せる。
(3)先端の半田処理をする。
タイプA　細線（φ0.2位まで）補強線を使う

(1)φ0.12を9本撚りにし、本線を強化。
(2)φ0.3の補強線3本と9本撚り本線とを撚り込む。
(3)チューブを被せる。
(4)先端の半田処理をする。

角端子は危険です!

コイルボビンには結構角端子が使われております。何故角端子を使うのかというと、平板をプレスで抜くには、 角端子の方が抜きやすいことと、巻線カラゲ時に喰い付きが良く、ズリ落ちない、ヒゲ残りがないからです。 しかし、電線を角端子にカラゲるとエッジに食い込み、電線の被膜がキズつき断線・腐食の大きな原因になるこ とは否めません。

丸端子は安全ですが、作業性に問題があります。

端子全体を半田で覆う方法も断線対策になりません。

角端子の断線防止のため、半田で端子カラゲ部を覆ってしまう方法もありますが、半田で電線が固定され、断線
の危険性は否めません。

そこで『角丸君』の登場です! 

丸線の『安全性』と角線の『作業性』の良いとこ取りをした端子を考えました! カラゲ始めの部分は丸端子で安全を確保。途中から角端子形状にして、作業性を良くする カラゲ根元部3ターンほど残して半田しますと、電線の伸びがクッションになり、断線しにくくなります。 しかも、従来の端子と同コストでできるのです。