母材である電線の保証期間は1年です。ただし加工を加えた場合は母材の保証は得られないため、要求に応じた試験を行うことが求められます。また製品の耐久性や寿命は製品仕様、使用環境で異なります。詳細についてはお問い合わせください。

線径、線形状によっても異なりますが平角線のα巻き積層では99％を量産しております。丸線圧縮では96％の実績はありますが、量産性を考えると90％程度をご提案しています。また当社のコイルは巻いただけでも一般的なコイルと比べ10％程度占積率が高くなることがあります。

※占積率　スペースにおける電線の占める割合（銅の占める割合では無いので注意）

母材となる電線の一般的な絶縁耐熱を下記に表記します。

• UEW　ポリウレタン銅線　E種　120℃　はんだ可
• PEW　ポリエステル銅線　F種　155℃　はんだ不可　加水分解性がある
• SF-PEW　ポリエステル銅線　F種　155℃　はんだ可　加水分解性がある
• EIW　ポリエステルイミド銅線　H種　180℃　はんだ不可
• SF-EIW　ポリエステルイミド銅線　H種　180℃　はんだ可（残渣が残りやすい）
• EI-AI　ポリエステルイミド-ポリアミドイミド銅線　N種　200℃　はんだ不可
• AIW　ポリアミドイミド銅線　N種　200℃　はんだ不可　コスト高い
• PEW　ポリイミド銅線　R種　220℃　はんだ不可　入手が難しい

ご希望の条件を担当者にお申し付けください。材料選定から条件に見合った材料選定を行います。

過去の実績やデータを元に被膜損傷のリスクを最小限に抑える提案をいたします。また耐圧、絶縁抵抗、レアショート試験等の工程を導入することで、納入時の品質を保証しております。

当社の巻線技術は業界用語でクロスポイント（電線レイヤー乗り上げ箇所）と呼ばれる波形を完全にコントロールしたコイルです。圧縮しても均等に俵積みされた電線は力が分散され、まず問題になることはありません。占積率で最高96％以上の生産実績がありますが、コスト面、品質の安全性をより考え、占積率90～92％の簡易圧縮及び成型をお客様にお薦めしています。

当社長年のトライ＆エラーから培われたノウハウ、技法により被膜の損傷や、曲げ部の膨らみの少ない製品をつくることができます。

製品特性の向上はお約束はできませんが、圧縮や曲げにより生まれるスペースを有効利用していただくことや、圧縮による熱伝導効率（放熱効率）の上昇は見込めます。

認証や規制に適合できるように材料選定から対応いたします。（UL, RoHS, chemSHERPA, ISOなど）ご相談ください

UL, RoHS, chemSHERPA,紛争鉱物などに対し調査の対応をしております。

エコアクション21を取得しております。

はい、当社ではISO9001:2015に準じた生産体制の構築をしております。納入仕様、QC工程表、FMEA、梱包仕様書などのご希望がある場合担当者に申し付けください。※作業手順書に関しては一部公開できない工程がございます。予めご了承ください。

• 巡回検査　工程内巡回検査を毎日行い、ルールが守られているかの内部監査を毎日行っております。
• 不良解析　前日の不良を翌朝担当者が集まって解析しています。検査者はロット毎の検査注意事項の把握ができ、生産者も不良を１つでも減らそうと日に日にレベルを上げています。また技術の伝達にも役に立っています。
• 統計データ活用　定期チェックシート、検査成績書などをExcelに入力し、統計データをグラフ化、傾向管理を行っております。

当社はエコアクション21を認証取得し、持続可能な製品開発に努めています。また環境に対する取り組みも積極的に行い、太陽光発電事業、二酸化炭素排出0の電力購入、エコカーの購入、LED照明、インバーターエアコン、インバーターコンプレッサー、ピーク電力カット、VPP（バーチャルパワープラント）など良いと思ったことは全て始めています。